拉伸膜在生產(chǎn)中出現(xiàn)氣泡是很容易解決，一般出現(xiàn)氣泡了要先看下氣泡是規(guī)律性還是不規(guī)律性，規(guī)律性的話考慮下膠輥方面，無規(guī)律性的話考慮上膠量是否充足。氣壓不足、膠水流平不好，溫度控制、拉伸膜殘留溶劑、速度過快等都會產(chǎn)生氣泡。

出現(xiàn)上述情況時，拉伸膜廠家應(yīng)根據(jù)氣泡樣品來解決，壓力加大些，控制上膠量和速度，或者增加溫度，氣泡問題就完美解決了。若在冬季或者類似PE拉伸膜上的防偽標(biāo)出現(xiàn)氣泡，解決方法就得根據(jù)樣品來定。

值得注意的是，還有一種特殊的氣泡是復(fù)合過程及停機接料在開機時，過膠帶接頭出現(xiàn)氣泡(可能有的拉伸膜廠家沒有出現(xiàn)過)。底膜為PE時厚度5絲以上較多會產(chǎn)生這種情況。一般過接頭產(chǎn)生大面積氣泡，操作人員用刀去割、扎，在操作過程中這屬于危險操作和浪費。

其實，解決這個問題很簡單：在停機接料時正反貼膠帶即可。正貼有氣泡，反貼制膜又會斷料，正反貼則不僅可以解決氣泡又保證拉伸膜生產(chǎn)不斷料，效果更好，復(fù)合損耗和拉伸膜損耗更少。由于復(fù)合機的復(fù)合壓輥角度和正貼膠帶時尾巴那段先進(jìn)復(fù)合壓輥而導(dǎo)致的接頭氣泡，兩面貼效果最好，浪費最少。